Precisión industrial
Corrección de desalineación angular y paralela en ejes de turbinas, compresores y generadores de hasta 15 metros. Compensación térmica en tiempo real con tracker láser Leica AT960.
Reducción de vibraciones hasta un 40% en equipos rotativos críticos.Calibración volumétrica de pórticos CNC, centros de mecanizado de 5 ejes y guías lineales. Medición de perpendicularidad, excentricidad de husillo y errores de posicionamiento con tracker API Radian.
Precisión de posicionamiento mejorada un 35% en piezas de tolerancia ±5 µm.Control de calidad en ensamblaje de fuselajes compuestos, uniones de paneles de fibra de carbono y utillajes de montaje. Captura de nubes de puntos con tracker FARO Vantage para verificación AS9100.
Detección de desviaciones de 0.15 mm en uniones críticas de aeronaves ejecutivas.Inspección dimensional de pórticos, grúas puente, bancadas de fundición y bastidores de maquinaria pesada. Modelado digital 3D con compensación de deformaciones estructurales.
Verificación de tolerancias en estructuras de más de 20 metros de longitud.Medición de descentramiento radial y axial en acoplamientos de alta velocidad. Uso de reflectores montados en cabezal y software de análisis armónico para identificar órdenes de vibración.
Detección de excentricidades de hasta 2 µm en ejes de 3000 RPM.Detectamos excentricidades nanométricas en ejes acoplados y estructuras de gran porte. Un solo punto de contacto para coordinar la visita técnica.
Solicitar visita técnicaRespuestas claras sobre inspección dimensional tridimensional y alineación de ejes con rastreadores láser.
Un rastreador láser (Laser Tracker) es un instrumento que mide coordenadas tridimensionales con precisión micrométrica. Emite un haz láser que sigue un reflector colocado sobre el punto a medir. El sistema registra la distancia y los ángulos horizontal y vertical, calculando la posición exacta en el espacio. En Lasend utilizamos equipos Leica, API y FARO, con incertidumbres típicas de 10 µm + 5 µm/m.
Detectamos desalineaciones angulares y paralelas en ejes acoplados de hasta 20 metros de longitud. También identificamos excentricidades geométricas en acoplamientos, apoyos y bancadas. La sensibilidad del sistema permite resolver desviaciones del orden de 0.005° en ángulo y 2 µm en desplazamiento lateral, incluso en condiciones de temperatura variable.
Trabajamos con plantas de generación eléctrica (turbinas de gas y vapor), industria metalmecánica (máquinas herramienta CNC), sector aeroespacial (ensamblaje de fuselajes y estructuras compuestas), minería (molinos y correas transportadoras) y astilleros (alineación de líneas de ejes). Cada intervención se adapta a los requisitos de tolerancia del cliente y la normativa aplicable.
Una alineación de eje de turbina de gas puede completarse en una jornada de 8 horas, incluyendo montaje de reflectores, barrido de puntos, compensación térmica y generación del informe. Para verificaciones geométricas de máquinas herramienta, el tiempo varía entre 4 y 12 horas según la complejidad del eje y la cantidad de puntos de control. Siempre coordinamos el cronograma con el cliente para minimizar paradas.
El informe contiene: planilla de puntos medidos con coordenadas X, Y, Z, desviaciones respecto a la referencia, gráficos de excentricidad y desalineación, modelo digital de nube de puntos (opcional), y recomendaciones de ajuste. Todos los datos se entregan en formato PDF y archivo editable (CSV o DXF). Los informes cumplen con los requisitos de trazabilidad según ISO 9001 y AS9100 cuando se solicita.
Realizamos calibraciones in situ en las instalaciones del cliente, utilizando patrones trazables al INTI (Instituto Nacional de Tecnología Industrial). También disponemos de laboratorio móvil para verificaciones de máquinas herramienta y equipos rotativos. No ofrecemos calibración de instrumentos de medición de terceros; nuestro servicio se centra en la verificación geométrica de piezas y conjuntos.